膨脹珍珠巖的生產(chǎn)工藝流程：
     從礦山開采后的礦石通過機(jī)械破碎、振動(dòng)式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠根據(jù)不同用途進(jìn)行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過高，經(jīng)高溫加熱后，水分的急速揮發(fā)會造成珍珠巖的炸裂。所以，應(yīng)首先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過國內(nèi)外實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)廠的大量試驗(yàn)總結(jié)，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果最佳，膨脹倍數(shù)最大（即松散密度最低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應(yīng)包括預(yù)熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。
⑴ 預(yù)熱：根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后，含水率將達(dá)到膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾驕囟缺３衷?100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(shè)立專門的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。